1、二次元影像测量仪回归直线误差小

在丈量产品视点弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用相同的办法，却差错到达0.5度，这是经常出现的事情。在当今诸多印象丈量软件中，直线收集都是默以为两点，关于规则性、直线性好的零件，视点丈量上不会发生太大差错，但关于直线性不好，毛刺多的零件来说。

两点收集直线的办法带来很大的差错，且重复精度亦欠安，这样的直线构成的视点，屡次丈量的重复性肯定不理想若咱们使用多点寻回归直线的办法来确认视点的两头，则所得的直线更贴近被测工件的实践边线，误差从而就会减少，同时，丈量差错也会减少许多，重复性也会大大改善

2、直线收集尽量长

印象丈量仪，由于屏幕显现有限，加上扩大倍率较大（一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕显现部分的工件尺度实践只要几毫米，许多丈量人员在检测的时分习气只在屏幕显现部分上收集点、线元素。

假如收集的点有误差，所采线段越短，那么所测得的视点值误差就会越大，线段越长，测得视点值误差就会越小。理论视点为30度，采点误差0.25mm,，咱们能够清楚的看到线段长短对丈量值的影响。

所以咱们在丈量视点的时分，尽量将视点两头的线收集长些，假如屏幕显现规模太小，能够移动工作台，在视点所在直线的起点方位附件采一点，然后在终点方位采一点，这样所测视点差错将会大大减小。

3、放大倍率尽量大

很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。

如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说，这些应该都不是问题。